শুকনো ফল এবং সবজির গুঁড়ো হিমায়িত করুন লাইটওয়েট এবং বহন এবং পরিবহন সহজ. রঙিন ফ্রিজ-শুকনো সবুজ ফলের টুকরো, ফ্রিজে-শুকনো সুবিধাজনক তাত্ক্ষণিক স্যুপ, ফ্রিজ-শুকনো ডিহাইড্রেটেড সামুদ্রিক খাবার, শাকসবজি এবং আরও অনেক কিছু পাওয়া যাবে। খাদ্য শিল্পে ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-ড্রাইং (ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-ড্রাইং) প্রযুক্তিকে 20 শতকে খাদ্য শিল্পে প্রযুক্তিগত অগ্রগতির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতীক হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছে। তাহলে ফ্রিজ-শুকানোর ফল ও উদ্ভিজ্জ প্রযুক্তি ও পণ্যের উন্নয়নের ধারা কী?
ফ্রিজ ড্রাইড ফ্রুট অ্যান্ড ভেজিটেবল পাউডার প্রযুক্তির নীতি কী?
পানি কঠিন, তরল ও বায়বীয় অবস্থায় 3 অবস্থায় থাকতে পারে। যখন বায়ুমণ্ডলীয় চাপ একটি নির্দিষ্ট স্তরে (610.5 Pa) হ্রাস পায়, তখন পানির স্ফুটনাঙ্ক এবং হিমাঙ্কের সাথে মিলিত হয়। এই সময়ে, জলের অণুগুলি কম তাপমাত্রায় বরফ থেকে বাষ্পের সরাসরি রূপান্তর পর্যন্ত উপলব্ধি করা যায়, এই প্রক্রিয়াটিকে জলের পরমানন্দ বলা হয়। ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর প্রযুক্তি হল ইউটেটিক পয়েন্ট তাপমাত্রার নিচে ভেজা উপাদান হিমায়িত করে। এটি জলের পরমানন্দের নীতিটি ব্যবহার করে, শুকানোর প্রযুক্তি যা নিম্ন-চাপের পরিস্থিতিতে উপাদানের জলের অণুগুলিকে সরাসরি সরিয়ে দেয়। এবং উপাদানে জলীয় বাষ্পকে জলীয় বাষ্প কনডেন্সার ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে বন্দী করে। এইভাবে একটি দীর্ঘ স্টোরেজ সময়কাল প্রাপ্ত. সম্পূর্ণ ডিহাইড্রেশন পণ্যের সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং পুষ্টির কার্যকারিতা।
ফ্রিজ-শুকানোর প্রক্রিয়াকে তিনটি প্রধান পর্যায়ে ভাগ করা যায়। সেগুলো হল প্রি-ফ্রিজিং স্টেজ, পরমানন্দ শুকানোর পর্যায় (শুকানোর প্রথম পর্যায়) এবং রেজোলিউশন ড্রাইং স্টেজ (শুকানোর দ্বিতীয় পর্যায়)।
• প্রি-ফ্রিজিং স্টেজ:
এই পর্যায়টি প্রধানত ভিজা পদার্থে প্রচুর পরিমাণে মুক্ত জলকে শক্ত অবস্থায় জমা করে। সাধারণত বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী সহ-গলনাঙ্কের উপযুক্ত প্রাক-হিমাঙ্কের তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে। যেহেতু উপাদানটি হিমায়িত অবস্থায় রয়েছে। উপাদান সিস্টেম একটি স্থিতিশীল অবস্থায় আছে. প্রি-ফ্রিজিং রেট এবং হিমায়িত-শুকনো উপাদানের প্রকারের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য সম্পর্ক রয়েছে। দ্রুত জমাট বাঁধা ছোট বরফের স্ফটিক তৈরি করে এবং উপাদানটির সেলুলার কাঠামোর উপর কম প্রভাব ফেলে। বিপরীতে, ধীরে ধীরে জমাট বাঁধাশুকনো ফল এবং উদ্ভিজ্জ গুঁড়ো হিমায়িত করুনপ্রক্রিয়াটি বৃহত্তর বরফ স্ফটিক তৈরি করে। বৃহত্তর ছিদ্র-সদৃশ কাঠামো পিছনে ফেলে দেওয়া হয়, এইভাবে জল পরমানন্দের পক্ষে। তবে বৃহত্তর বরফের স্ফটিক কোষের মূল গঠনকে ধ্বংস করবে। এটি ফ্রিজ-শুকনো ফল এবং শাকসবজি এবং সম্পর্কিত বায়োঅ্যাকটিভ পদার্থের সাংগঠনিক কাঠামোর উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
• পরমানন্দ শুকানোর পর্যায় (প্রথম পর্যায় শুকানো):
এই পর্যায়ে উপাদান উপযুক্ত উষ্ণতা প্রয়োজন। জলের পরমানন্দের মুক্ত অবস্থায় হিমায়িত অবস্থায় উপাদান তৈরি করুন। এই সময়ের মধ্যে উপাদানের সমস্ত জলের প্রায় 90% সরানো হয়। বিভিন্ন ফল এবং শাকসবজির নিজস্ব উপাদান গঠন, আর্দ্রতা সামগ্রী, আর্দ্রতা বিতরণ এবং আর্দ্রতার অবস্থা এবং পার্থক্যের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে। পানির পরমানন্দের ফলে প্রয়োজনীয় তাপের এই পর্যায়েও পার্থক্য রয়েছে। পর্যায় নিশ্চিত করতে হবে যে তাপমাত্রা উপাদানের নিজস্ব সহ-মিশ্রণ বিন্দু তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে না, তবে জলের পরমানন্দ তাপমাত্রার চেয়েও বেশি। যদি পরমানন্দ তাপমাত্রা ইউটেটিক পয়েন্টের অনেক উপরে হয়। উপকরণ জল সান্দ্রতা হ্রাস এবং ভলিউম পতন, বিবর্ণতা, বুদবুদ এবং অন্যান্য ঘটনা সিস্টেমের কারণে হবে. অতএব, ফল এবং সবজির পরমানন্দ তাপমাত্রা ইউটেকটিক পয়েন্টের কাছাকাছি, একই সময়ে জলের পরমানন্দ বিন্দুর চেয়ে বেশি উপযুক্ত।
• রেজোলিউশন শুকানোর পর্যায় (দ্বিতীয় পর্যায় শুকানো):
পূর্ববর্তী পর্যায়ের উপর ভিত্তি করে, এই পর্যায়টি আবদ্ধ জলের পরমানন্দের প্রায় 10% অপসারণ করতে থাকে যা প্রথম পর্যায়ে অপসারণ করা হয়নি। এই পর্যায়ে একটি উচ্চ পর্যাপ্ত শূন্যতা প্রয়োজন যাতে সমাধানকৃত আবদ্ধ জলের উপাদান থেকে পালানোর পর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে। উপরন্তু, যেহেতু আবদ্ধ জলের রেজোলিউশনের জন্য উচ্চ স্তরের শক্তি প্রয়োজন, তাই এই পর্যায়ে তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। বিভিন্ন উপকরণের উপাদান গঠন, আকৃতি এবং অবশিষ্ট জলের উপাদানের কারণে, নির্দিষ্ট রেজোলিউশনের সময় নির্দিষ্ট উপকরণের মৌলিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর প্রযুক্তি বিকাশের প্রবণতা কী?
(1) ফ্রিজ-শুকানো ফল এবং সবজি প্রক্রিয়াকরণ উপযুক্ততা গবেষণা
বিভিন্ন জাতের ফল ও সবজির রং, গঠন, গন্ধ এবং পুষ্টির কার্যকারিতা আলাদা। বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল তৈরি করুন বিভিন্ন গুণের ফ্রিজ-শুকনো পণ্য, সমস্ত কাঁচামাল ফ্রিজ-শুকানোর জন্য উপযুক্ত নয়। ফ্রিজ-শুকানোর পরিপ্রেক্ষিতে, কাঁচামালের বিভিন্ন উপাদানের ভিত্তি সহ ফল এবং শাকসবজি, ফ্রিজ-শুকানোর প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য এর উপযুক্ততাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে। উপাদান গঠন এবং উপাদান নিজেই সাংগঠনিক কাঠামো এছাড়াও মানের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছেশুকনো ফল এবং উদ্ভিজ্জ গুঁড়ো হিমায়িত করুন. কারণ হিমায়িত-শুকানোর পরে উপাদানটি বেশিরভাগ জল হারিয়েছে। অতএব, কাঁচামালের উপাদানের গঠন নিজেই ফ্রিজ-শুকনো পণ্যের চূড়ান্ত রঙ, গন্ধ, টেক্সচার এবং পুষ্টির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
• ফ্রিজ-শুকানোর মানের গঠন প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
প্রথমত, এটি রঙ, গন্ধ এবং টেক্সচারের মান গঠনের প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। গরম বাতাস শুকানোর রঙ পরিবর্তন সাধারণত পণ্য বাদামী (এনজাইমেটিক বা নন-এনজাইমেটিক প্রতিক্রিয়া) বা রঙ্গক অবক্ষয়ের সাথে সম্পর্কিত। প্রচলিত গরম বাতাস শুকানোর বিপরীতে, হিমায়িত শুকানোর সময় রঙের পরিবর্তনগুলি হিমায়িত শুকনো নমুনায় ছিদ্র কাঠামোর উপস্থিতির কারণে হতে পারে। এই কাঠামোগুলি প্রতিফলিত আলোকে ছড়িয়ে দেয়, যার ফলে রঙ পরিবর্তন হয়। আর্দ্রতা অপসারণের কারণে হিমায়িত খাবারের সংকোচন বা পতন পরমানন্দ পর্যায়ে একটি প্রধান সমস্যা। নিম্ন পরমানন্দ চাপ (উচ্চতর ভ্যাকুয়াম) প্রায়ই খাদ্য চূর্ণ ও উৎপাদনের হার কমাতে পারেশুকনো ফল এবং উদ্ভিজ্জ গুঁড়ো হিমায়িত করুনকম প্যাকিং ঘনত্ব এবং আরও ছিদ্রযুক্ত কাঠামো সহ। উপরন্তু, প্রাক হিমায়িত পর্যায়ে বরফ স্ফটিক গঠন নমুনার সেলুলার গঠন ব্যাহত করতে পারে. এর ফলে পণ্যের টেক্সচার নরম হয়। মন্থর হিমাঙ্কের গতি বৃহত্তর বরফের স্ফটিক গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটি হিমাঙ্কের সময় আরও সেলুলার ব্যাঘাত ঘটায় এবং নরম টেক্সচারের বৈশিষ্ট্যগুলির বিকাশ ঘটায়।
এবং বিভিন্ন ফলের টিস্যুর অখণ্ডতার এই ব্যাঘাতের ফলে ফলের নমুনার দৃঢ়তা কম হবে। দ্বিতীয়টি হল পুষ্টির কার্যকরী গুণমান গঠনের প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। যেহেতু হিমায়িত শুকানোর ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া তরল জল ছাড়াই নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয়। অতএব, প্রথাগত শুকানোর পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ফ্রিজ ড্রাইং প্রযুক্তি মাইক্রোবিয়াল কার্যকলাপ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ব্যাপকভাবে হ্রাস বা নির্মূল করে। এটি পাওয়া গেছে যে জৈব-সক্রিয় যৌগগুলির ক্ষতি (যেমন মোট ফ্ল্যাভোনয়েড, ফ্ল্যাভোনল, ক্যাটেচিন এবং ফেনোলস) হিমায়িত শুকনো নমুনাগুলিতে নগণ্য।
• প্রাক-চিকিত্সা শক্তি-সংরক্ষণ কম-কার্বন প্রযুক্তি
উপাদান pretreatment কার্যকরভাবে শুকানোর দক্ষতা উন্নত করতে পারেন. পণ্যের গুণমান অপ্টিমাইজ করা, শক্তি খরচ কমানো এবং কার্বন নিঃসরণ কমানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা। উদাহরণস্বরূপ, ফ্রিজ-শুকানোর আগে, অতিস্বনক প্রিট্রিটমেন্ট ব্যবহার। অতিস্বনক তরঙ্গ এবং মিডিয়ার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তি এবং অতিস্বনক cavitation প্রভাব মাধ্যমে. উপাদান মধ্যে microporous চ্যানেল গঠন. উপাদানের আর্দ্রতার অংশ দ্রুত সরিয়ে ফেলুন। শুকানোর সময় সংক্ষিপ্ত করুন এবং শক্তি খরচ কমানোর প্রভাব অর্জন করুন। উপরন্তু, উচ্চ-ভোল্টেজ স্পন্দিত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের চিকিত্সার সাথে মিলিত, এটি উপাদানের সাংগঠনিক কাঠামো ধ্বংস করা হয় না ভিত্তিতে কোষের ঝিল্লির ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। এটি কার্যকরভাবে ফ্রিজ-শুকানোর সময়কে ছোট করে এবং অপারেটিং খরচ কমিয়ে দেয়। একই সময়ে, ফ্রিজ-শুকনো উপকরণগুলির ভ্যাকুয়াম কুলিং প্রিট্রিটমেন্টের গবেষণার ফলাফলও রয়েছে। এটি উপাদানের পৃষ্ঠ স্তরে মাইক্রোপোরাস চ্যানেল গঠন করতে পারে, এইভাবে উপাদানের অভ্যন্তরে বরফের স্ফটিকগুলির পরমানন্দের প্রতিরোধকে হ্রাস করে, পরমানন্দের গতি উন্নত করে এবং শুকানোর সময়কে ছোট করে।
• ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর প্রযুক্তি
ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-ড্রাইং প্রযুক্তি এবং অন্যান্য শুকানোর প্রযুক্তি উচ্চ শক্তি খরচ সহ একটি একক ফ্রিজ-শুকানোর প্রযুক্তির ত্রুটিগুলি পূরণ করতে পারে। একই সময়ে উচ্চ মানের ফ্রিজ-শুকনো ফল এবং শাকসবজিও পেতে পারেন। ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর যুগ্ম শুকানোর প্রযুক্তি উপাদানের মৌলিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, দুই বা ততোধিক শুকানোর প্রযুক্তি পর্যায়ক্রমে উপাদানের ডিহাইড্রেশন নীতি হিসাবে একে অপরের সুবিধার পরিপূরক করে, যাতে উপাদান শুকানোর অপারেটিং খরচ কমানো যায়, উন্নত করা যায়। এর গুণমানশুকনো ফল এবং উদ্ভিজ্জ গুঁড়ো হিমায়িত করুনএবং সর্বাধিক পরিমাণে উপাদানের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।
• শক্তি-দক্ষ এবং কম কার্বন ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-শুকানোর সরঞ্জাম
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, শক্তি খরচ হিমায়িত শুকানোর একটি দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা। যেহেতু বৈদ্যুতিক গরম করার সিস্টেমটি মূলত ভিজা পদার্থে কঠিন জলের পরমানন্দের জন্য শক্তি সরবরাহ করে। এটি শুধুমাত্র কয়েকটি বৈদ্যুতিক হিটার নিয়ে গঠিত, তাই শক্তি-সঞ্চয় রূপান্তরের জন্য স্থান তুলনামূলকভাবে ছোট। বর্তমানে, গার্হস্থ্য ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর সরঞ্জামগুলির রেফ্রিজারেশন সিস্টেম সাধারণত দ্বি-পর্যায়ের সংকোচকারী হিমায়ন সিস্টেম এবং ওভারল্যাপিং কম্প্রেশন কম-তাপমাত্রার হিমায়ন ব্যবস্থা গ্রহণ করে। প্রাক্তন প্রধানত বড় মাপের মাঝারি আকারের ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ-শুকানোর সরঞ্জাম, জল-ঠান্ডা কাজ ফর্ম প্রযোজ্য. পরেরটি প্রধানত ছোট ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে প্রযোজ্য। অপারেশনের এয়ার-কুলড ফর্মের জন্য, অপারেশনের উভয় পদ্ধতিতে ফ্যান এবং ওয়াটার পাম্প দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন। বর্তমানে, শক্তি সঞ্চয় এবং কম কার্বন উদ্দেশ্য অর্জন করার জন্য. পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি পাম্প এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যানগুলির সাথে প্রথাগত ফিক্সড-ফ্রিকোয়েন্সি পাম্প এবং ফিক্সড-ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যানগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে নতুন রেফ্রিজারেশন সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, ছোট ফ্রিজ ড্রায়ার এবং মাঝারি এবং বড় ফ্রিজ ড্রায়ারের মধ্যে ক্ষমতার পার্থক্য বিবেচনা করে। পরিবর্তনশীল ক্ষমতা কম্প্রেসার ব্যবহার করা যেতে পারে. যেমন পিস্টন কম্প্রেসার প্রতিস্থাপন করার জন্য স্ক্রোল কম্প্রেসার ব্যবহার করে ছোট পরীক্ষায় ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর সরঞ্জাম এবং পিস্টন কম্প্রেসার প্রতিস্থাপন করার জন্য স্ক্রু কম্প্রেসার ব্যবহার করে মাঝারি এবং বড় মাঝারি আকারের সরঞ্জামগুলিতে, যাতে কম্প্রেসার এবং ভ্যাকুয়াম ফ্রিজ শুকানোর মেশিনের শক্তি তৈরি করা যায়। মিল, শক্তি খরচ কমানোর ভূমিকা অর্জন এবং তাই.
Guanjie আমাদের নিজস্ব কারখানা এবং স্বাধীনতা হিমায়িত শুকনো উত্পাদন লাইন আছে. এবং আমরা এটিতে ফোকাস করেছিশুকনো ফল এবং উদ্ভিজ্জ গুঁড়ো হিমায়িত করুন20 বছরের জন্য। আপনি যদি আমাদের শুকনো ফলের প্রতি আগ্রহী হন তবে আমাদের জিজ্ঞাসা করতে স্বাগতম:info@gybiotech.com.